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陶瓷餐具定做廠家告訴大家瓷器是如何製造出來的?

發布時間:2021-02-19

   陶瓷餐具定做廠家介紹到陶瓷土指粉碎瓷石所得之土或人工配製成的製瓷原料,由高嶺土、石英、長石等組成,主要成分是二氧化矽和氧化鋁。其中,高嶺土是一種以高嶺石為主要成分的黏土,因發現於江西景德鎮的高嶺村而得名,因其可塑性差、熔點高,所以單純用高嶺土是不能製成瓷器的,須摻入其他原料。禮品陶瓷從礦區采取瓷石或瓷土,經水碓舂細、淘洗,除去雜質,沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊,去掉渣質,反複翻撲或敲打踏練,把泥團中的空氣擠壓出來,使泥中的水分均勻、組織細密,以改善胎泥的成形性能。

    陶瓷餐具定做廠家告訴大家將練好的胎泥置於轆轤車的轉盤中心,隨手法的屈伸收放拉製出坯體的大致模樣。對已幹燥(或半幹)的坯體,進行外形的修平、磨光、挖底、鑽眼等精修工作。分幹修和濕修兩種。前者因幹燥後的坯體含水分低,修坯時不易變形,但粉塵較大。後者坯體水分含量較高,修坯時粉塵較小,但掌握不好,坯體容易變形。

    陶瓷餐具定做廠家告訴大家將加工成形的坯體擺放在木架上晾幹。這是美化瓷器的重要工序,以增強器物的審美效果。常見的裝飾技法有印花、刻花、劃花、鏤空、貼花、剔花、繪畫等。工具多為印模(或範)、毛筆、刻刀、劃針、剔刀等。除了釉上彩以外,其他裝飾均在施釉前進行。而印花則是在坯體半幹濕時進行。亦稱上釉、掛釉、罩釉等,指在陶瓷坯體表麵施一層瓷土(或陶土)、助溶劑加水調和成的釉漿。這層釉漿經焙燒後即成為光亮、堅硬的釉層。古代施釉的方法有多種,早期通常為刷釉,漢以後多為蘸釉、蕩釉、澆釉。    陶瓷餐具定做廠家介紹到明清景德鎮窯部分瓷器施釉時采用噴釉、吹釉、輪釉等方法,使器物釉層厚薄均勻。是陶瓷製作的最後一道工序。分一次燒成和二次燒成(釉上彩瓷器)兩類。將陶瓷坯件裝入窯爐中焙燒,時間約一晝夜至三晝夜,溫度在1100-1300℃左右。焙燒時,陶瓷器的胎、釉發生一係列的物理變化和化學反應,使瓷器獲得所需要的強度、光澤和其他性能


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